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卷板机模具常见的表面处理方法
【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-11-14 】 【 字体:

卷管机这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。卷管机模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。 。模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变卷管机模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程卷管机。虽然旨在提高卷管机模具表面性能的新处理技术不断涌现,但在卷管机模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。硬化膜沉积技术最早在工具上应用,效果极佳,多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式,每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,可以适应不同钢种不同工件的要求。目前的技术条件下,硬化膜沉积技术的成本较高,仍然只在一些精密、长寿命卷管机模具上应用,如果采用建立热处理中心的方式,则涂覆硬化膜的成本会大大降低,更多的卷管机模具如果采用这一技术,可以整体提高我国的卷管机模具制造水平。卷板机模具渗碳的目的,主要是为了提高卷管机模具的整体强韧性,即卷管机模具的工作表面具有高的强度和耐磨性,由此引入的技术思路是,用较低级的材料,即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料,从而降低制造成本。
从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与卷管机模具钢的淬火工艺有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需激烈冷却,卷管机模具的变形极小,因此卷管机模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用最广泛的。卷管

 

 

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添加时间:2018-11-14  浏览次数:0




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